金属酸化物

金属酸化物

ゴム化合物で清潔で均一な白色を得るのは思ったより難しいです。生の二酸化チタン粉末は分散不良、バッチごとの色のばらつき、計量時の粉塵曝露が起こりやすいからです。TiO2-80は、まさにその問題を解決するために作られた、あらかじめ分散された二酸化チタンマスターバッチで、TiO2が知られる白色、不透明度、色強さを生粉末の取り扱いに苦労することなく提供します。

活性TiO2含有量80%で、特殊なキャリアと分散補助剤を備え、ゴムやポリマーマトリックスでの滑らかな流れと混合挙動を維持しつつ、強い色の強度を生み出します。

技術仕様

酸化チタン80
構成 80%二酸化チタン、20%特殊なキャリアおよび分散補助
外観 白色粒子
TiO2の内容 ≥96%
ろ過 140μm
63μm篩の残留物 ≤0.05%
分子式 / 重量 TiO2 / 79.90
CAS番号 13463-67-7
推奨用量 5.0–10.0 PHR

TiO2-80が使用される場所

自動車用タイヤの白いサイドウォール

完成色が製品に目に見え、ブランドに関連した特徴である場合、バッチごとに一貫した白度と色の強さが不可欠です。

印刷テープとコピーテープ

140μmの細かいろ過により、粒子の凝集を最小限に抑え、これらの用途で求められる滑らかな表面仕上げをサポートします。

テキスタイルレザーリングとゴムローラー

ゴムシステムにおける強い分散挙動は、これらの製品が必要とする表面全体で均一な外観を支えます。

工業用および装飾用ゴム製品

高速混合および自動給餌システムに適しており、大量生産ラインに実用的に適しています。

よくある質問

1. なぜ原料粉末よりも事前に分散されたTiO2マスターバッチを選ぶのか?

生のTiO2粉末は取り扱い中に粉塵を発生させ、均一に分散する際に不均一なことがあります。事前に分散されたマスターバッチフォーマットにより、ほこりを使わず安全かつ均一に工程に組み込まれ、混色時間を短縮し、バッチ間の色の一貫性を向上させます。

2. 140μmのろ過は完成品にどのような影響を与えるか?

微細ろ過はマスターバッチ内の粒子の集まりを抑え、テープやゴムローラーのように表面品質が目に見え性能に重要な用途では、より滑らかな表面仕上げにつながります。

3. TiO2-80は自動化された高速混合ラインに適しているか?

はい、その自由流動でほこりのない粒状は高速混合や自動給餌システムに適しており、自動車用タイヤのサイドウォールのような大量用途にも使われている理由の一つです。

4. 白さや透明度のレベルに応じて用量を調整できますか?

はい、通常は5.0〜10.0 phrの用量で、正確なレベルは用途の不透明度や色の強さによって異なります。当社の技術チームは、あなたの配合に合った適切な用量を調整するためのカスタマイズサポートを提供しています。

粉体製品とのロール混練性能の比較

粉体製品とのロール混練性能の比較

10秒後 30秒後 60秒後
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パウダー

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