チョップド・ファイバー補強

チョップドファイバー補強熱硬化性樹脂/熱可塑性樹脂、ゴム、セメントなどのマトリックス全体の射出成形および圧縮成形コンパウンドの機械的特性を強化します。これらの繊維は、カスタマイズされた長さ(3〜24 mm)で利用でき、自動車のブレーキ/クラッチや電気ハウジング部品などの高性能用途で強度、剛性、寸法安定性を向上させます。

私たちのAPM40チョップド・ファイバーは、優れた補強効率のために設計されています。最適化された繊維長と高い嵩密度により、APM40はコンパウンド中の一貫した分散を保証し、耐荷重性を最大化しながら加工上の課題を最小限に抑えます。エンジニアリング熱可塑性プラスチック（PC、ナイロンなど）や高温樹脂（PEEK、PEIなど）に適合し、卓越した強度対重量比と剛性対重量比を実現します。

APM40は要求の厳しい環境下で優れた性能を発揮し、多様な製造ニーズに合わせてペレット、フレーク、またはカスタムフォームへのシームレスな統合を提供します。APM40のバランスの取れた流動特性、強化された加工性、自動車、航空宇宙、工業用途における信頼性の高い性能により、お客様の複合材料を向上させます。

プラスチックおよびポリマー複合材料にチョップドファイバー強化材を使用する利点

チョップドファイバー強化材は、機械的特性と全体的な性能を向上させるために、プラスチックやポリマー複合材料に広く使用されています。これらの短繊維は通常、ガラス、炭素、アラミドなどの材料で作られており、短い長さに切断され、ポリマーマトリックス内に均一に分散されます。

この補強技術には、いくつかの重要な利点があります。

1. 機械的強度と剛性の向上

チョップドファイバーを添加すると、複合材料の引張強度、曲げ強度、剛性が大幅に向上します。繊維は耐荷重要素として機能し、応力を均等に分散し、圧力下での材料の変形を軽減します。

2. 耐衝撃性の向上

チョップドファイバー強化によりプラスチック複合材料の靭性が向上し、衝撃や突然の力に対する耐性が高まります。この特性は、耐久性が不可欠な自動車、航空宇宙、消費財用途において非常に重要です。

3. 寸法安定性の向上

繊維は、加工中および使用中の収縮や反りを軽減し、長期間にわたってさまざまな環境条件下でも最終製品の形状とサイズを維持します。

4. 費用対効果の高い補強

連続繊維強化材と比較して、チョップドファイバーは加工が簡単で安価です。これにより、パフォーマンスを犠牲にすることなく、製造サイクルを短縮し、設計の柔軟性を高めることができます。

5. 耐熱性の向上

ガラスやカーボンなどの特定のチョップドファイバーは、ポリマー複合材料の耐熱性を高め、高温環境での使用を可能にします。

6. 多用途性と加工の容易さ

チョップドファイバー複合材料は、射出成形、押出成形、圧縮成形などの標準的なプラスチック加工技術を使用して成形できるため、大量生産が容易になります。