ゴム用特殊可塑剤

特殊可塑剤分子間摩擦を軽減し、ポリマー鎖の移動度を向上させることにより、ゴムコンパウンドの柔軟性、加工性、耐久性を高める重要な添加剤です。これらの添加剤は、フィラーの均一な分散を保証し、加工温度を下げ、最終製品の弾性、低温性能、耐摩耗性を最適化します。

当社のポートフォリオには以下が含まれる。ゴム可塑剤A合成ゴムと天然ゴムの配合において、柔らかさと機械的強度のバランスをとるように設計された、高効率のエステルベースの溶液。保護ワックス ML19マイクロクリスタリン・ワックスがゴム表面に移行し、オゾン、紫外線劣化、環境老化に対する保護バリアを形成する。

自動車用シール、工業用ホース、建築材料に最適なこれらの可塑剤は、硫黄硬化系および過酸化物硬化系との相溶性を維持しながら、独自の性能を発揮します。加工効率の向上、耐用年数の延長、過酷な条件下での優れた耐性により、ゴム製品を向上させます。

可塑剤が有害な揮発性化合物の放出をどのように減らすか

1. 低揮発性原料の使用

特殊可塑剤は、加工および加硫中の揮発性有機化合物 (VOC) の排出を最小限に抑えるために、高分子量、低揮発性材料を使用して配合されています。

化学構造は、熱安定性を高め、蒸発温度を上昇させ、それによって揮発速度を低減するように設計されています。

2. 最適化された分子構造設計

適度な極性と長い分子鎖を持つ可塑剤は、ゴムマトリックスとの適合性と結合を改善し、揮発する可能性のある遊離の結合していない可塑剤の量を減らします。

官能基はゴムチェーンとの相互作用を強化するために導入され、加工中の可塑剤の移動と放出を減らします。

3. 生産プロセスと配合管理の改善

可塑剤を正確に投与することで、遊離可塑剤蒸気の排出量の増加につながる可能性のある過剰な使用が回避されます。

ゴム配合物は、可塑剤の結合効率を高め、揮発に利用できる遊離画分を最小限に抑えるように最適化されています。

多機能可塑剤または複合可塑剤を使用すると、単一成分可塑剤と比較して全体的な安定性が向上し、揮発性が低減されます。

4. 環境にやさしい可塑剤の使用

REACHやRoHSなどの規制に準拠したグリーン可塑剤の採用により、低毒性・低揮発性を実現しています。

バイオベースまたは再生可能資源の可塑剤を組み込むと、揮発性の排出物が発生し、分解されやすく、環境的に安全になります。

5. 最適化された処理条件

処理温度と時間を制御することで、可塑剤の熱分解や揮発を防ぎます。

密閉された機器または換気の良い機器を使用すると、職場への有害な蒸気の漏れが最小限に抑えられます。