ゴム焦げ付き防止剤

ゴム焦げ防止剤ゴムの加工および保管中の早期加硫 (焦げ付き) を防ぎ、安全な取り扱いと複合保存期間の延長を保証する重要な添加剤です。これらの薬剤は、早期の架橋を遅らせることにより、高温条件下や焦げやすい配合物でも、材料の流動性と加工性を維持します。

当社の製品ラインには以下が含まれる。CTP(PVI)-80そしてE-80多様な加硫システムにシームレスに統合できるように設計されています。高効率の遅延剤であるCTP(PVI)-80は、最終硬化特性を損なうことなく、スコーチタイムを正確に制御します。E-80は、バランスの取れた遅延効果を提供し、厳格な加工安全性を必要とする繊細なコンパウンドに最適です。

これらの薬剤を使用することで、メーカーは生産効率を最適化し、廃棄物を削減し、高速混合や微粒子充填システムなどの要求の厳しい加工技術に適応しながら、ゴム性能への悪影響を最小限に抑えることができます。タイヤ、シール、工業用ゴム製品の生産に不可欠な当社の焦げ付き防止剤は、焦げ付きから確実に保護し、安定した品質と柔軟な操業を保証します。

焦げ防止剤の具体的な使用

焦げ防止剤は、主にゴム、プラスチック、ポリマー産業で、加工中の材料の早期硬化(焦げ付き)を防止または遅らせるために使用される添加剤です。コンクリート関連の文脈では、それらの使用はあまり一般的ではありませんが、特殊なポリマー改質コンクリートまたはコーティングには依然として関連しています。

コンクリートまたはセメント系では、ポリマーまたはゴムのような添加剤をセメントとブレンドして次のことを行う場合、焦げ防止剤を使用できます。

• 早期硬化や硬化を防ぐ混合または塗布中の高温によって引き起こされます。
• 作業時間の向上これにより、作業員はコンクリートやポリマー改質混合物の配置と仕上げに長くなります。
• 耐久性とパフォーマンスを強化初期の欠陥や弱点のない適切な硬化を確保することによって。

たとえば、ポリマーが柔軟性と接着性を向上させるポリマー改質コンクリート (PMC) では、焦げ防止剤がポリマーの反応速度を制御し、熱による早期硬化や焦げを防ぎます。